පෙරීමේ පද්ධතිය යන්ත්‍ර සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අතර සමහර ඒවා දැනටමත් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පැමිණේ.නමුත් සේවා කොන්දේසි පුළුල් ලෙස වෙනස් වන අතර විශාල යන්ත්‍ර වලදී ඒවා ආන්තික තත්වයන් සමඟ සම්බන්ධ වීම ඉතා සාමාන්‍ය දෙයකි.ගල් දූවිලි ඝන වලාකුළු වල ගිලී ඇත- පතල් කැණීමේ දී මෙන්-සහ කෘෂිකාර්මික හා වන වගා යන්ත්‍රවල පෘථිවිය හෝ එන්ජිම දහනය වීමෙන් ඇති වන දූවිලි අපද්‍රව්‍ය- ට්රක් රථ සහ බස් රථවල මෙන්- මෙම වත්කම් කාලගුණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් අසංඛ්‍යාත ආකාරවලින් ඉල්ලා ඇත.
පද්ධතිය විශිෂ්ට මට්ටම් වලින් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා, විවිධ පෙරීමේ පද්ධති තිබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මතුපිට පෙරහනක් සහ ගැඹුර පෙරහනක් අතර වෙනස කුමක්ද සහ ඔබේ ප්‍රතිඵල සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එක් එක් කෙනා ඉටු කරන කාර්යභාරය පහතින් සොයා ගන්න.
මතුපිට පෙරහන යනු කුමක්ද?
විශාල යන්ත්‍ර සඳහා පෙරහන් යනු විවිධ තරල ප්‍රවාහ පද්ධතිවලට සම්බන්ධ උපාංග බව අපි දැනටමත් දනිමු: වාතය, ලිහිසි තෙල් සහ ඉන්ධන.මේ අනුව, පෙරීමේ ක්රියාවලිය කාර්යක්ෂමව සිදු වීමට නම්, පෙරීමේ මාධ්‍යයක් අවශ්‍ය වේ, එනම් දූෂිත අංශු රඳවා තබා ගන්නා මූලද්‍රව්‍යය.
පෙරහන් මූලද්රව්ය සෑදෙන ද්රව්ය වර්ග කිහිපයක් තිබේ: සෙලියුලෝස්, පොලිමර්, ෆයිබර්ග්ලාස්, වෙනත් අය අතර.ද්රව්යය අරමුණ මත රඳා පවතී.දහන එන්ජින්වල ලිහිසි තෙල් පෙරීමේදී, උදාහරණයක් ලෙස, කඩදාසි පෙරහන් භාවිතා කිරීම බහුලව සිදු වේ.මයික්‍රොෆිල්ටරේෂන් වලදී, අනෙක් අතට, වීදුරු මයික්‍රොෆයිබර් ගොඩක් භාවිතා වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, පෙරීම යනු එහි අත්හිටවූ ඝන ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යයක් හරහා ද්‍රවයක් හෝ වායුවක් බලහත්කාරයෙන් ගමන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.පෙරහන මාධ්‍යයේ ඝනකම නිස්සාරණය කළ යුතු අංශුවල අංශු ප්‍රමාණයට සමාන නම්, ද්රව්යය පෙරහන් මතුපිටට හසු වී ඇති බැවින් ක්රියාවලිය මතුපිට පෙරීම ලෙස හැඳින්වේ.මෙම ආකෘතියේ වායු පෙරහන් සොයා ගැනීම ඉතා සුලභ ය.
මතුපිට පෙරීම සඳහා තවත් උදාහරණයක් වන්නේ පෙරනයක්.මෙම අවස්ථාවේ දී, අංශු මතුපිටට හසු වී ඇති අතර, කේක් සෑදීම සහ කුඩා අංශු පෙරීමේ ජාලය හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.මතුපිට පෙරහන් වල ආකෘති කිහිපයක් තිබේ.
ගැඹුර පෙරහන යනු කුමක්ද?
ගැඹුරු පෙරහන තුළ, මතුපිට පෙරහනට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඝන අංශු වෙන් කරනු ලබන්නේ ප්රධාන වශයෙන් පෙරහන් මාධ්‍යයේ සිදුරු තුළ තැන්පත් වීමෙනි, ඒවාට ඇතුළත් විය හැක්කේ:
1. ගොරෝසු ධාන්ය ඇඳක් (උදාහරණයක් ලෙස, 0.3 සිට 5 mm ගැඹුරු වැලි තට්ටුවක්).
2.සෙ.මී. කිහිපයක තන්තු ස්ථරය (උදාහරණයක් ලෙස දුම්මලවලින් මුද්‍රා තැබූ කාට්රිජ් පෙරහන්).
3.ලීව්ස් මිලිමීටර කිහිපයක් ඝනකම (උදාහරණයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද පෙරහන් මාධ්‍ය).
4.ප්රධාන පෙරහනට කැටිති ආධාරක ස්තරයක් (උදාහරණයක් ලෙස පූර්ව ආලේපන ස්ථරය).
මේ ආකාරයට, ගැඹුර පෙරහන් සම්බන්ධයෙන් ගත් විට, පෙරහන් මාධ්‍යයේ ඝනකම පෙරීමට නියමිත අංශුවේ ප්‍රමාණයට වඩා අවම වශයෙන් 100 ගුණයකින් වැඩි වේ.ඒවා කම්බි කාට්රිජ්, ෆයිබර් ඇග්ලොමෙරේට්, සිදුරු සහිත ප්ලාස්ටික් සහ සින්ටර් ලෝහ විය හැකිය.එබැවින්, ගැඹුර පෙරහන් ඉතා කුඩා කැටිතිවල ක්ෂුද්‍ර තන්තු වල අහඹු ජාලයකින්, ක්ෂුද්‍ර අංශු රඳවා තබා ගන්නා ස්ථානය දක්වා පිහිටුවා ඇත.මෙම ලක්ෂණය වන්නේ පෙරීම මතුපිටින් පමණක් නොව, සියලුම පෙරහන් මාධ්‍ය හරහා ගැඹුරින් සිදු වන බව සහතික කරයි.මෙය, බහු අවයවික, සෙලියුලෝස් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සමන්විත විය හැක, වෙන් කරන ලද හෝ රචනා කර ඇත.
මේ අනුව, ගැඹුරට පෙරීමේදී, අපවිත්‍ර ද්රව්ය උපාංගය තුළ ඇති “ලබ්‍රින්ත්” වර්ගයක් හරහා ගමන් කරයි, පෙරීමේ දැල සෑදෙන අන්තර් සම්බන්ධිත ක්ෂුද්‍ර තන්තු වල පැටලී යයි.බොහෝ ගැඹුර පෙරහන් යනු විවිධ ඝනකම්වලින් නැමුණු කඩදාසි වන අතර, එම ප්‍රමාණයේ මතුපිට පෙරහන් හා සසඳන විට එකම අවකාශයේ විශාල පෙරහන් මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.
ගැඹුර පෙරහනෙහි ප්රධාන වාසිය මෙයයි, එය සංතෘප්ත වීමට (clog) වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත.ගැඹුර පෙරහන තුළ, පෙරහන කේක් සෑදී ඇති අතර, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ අවහිර වීම, කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා වරින් වර ඉවත් කළ යුතුය.ෆිල්ටරය සන්තෘප්තියට පැමිණෙන තෙක් පයි සෑදෙනු ඇත.සමහර ඉන්ධන පෙරහන් මාදිලිවල, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කිරීමට පෙර සම්පීඩිත වාතය හෝ ඩීසල් තෙල් සමඟ කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කළ හැකිය.
ඔවුන් අතර වෙනස කුමක්ද?
අවස්ථා දෙකේදීම, භෞතික ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ: සෘජු බාධා කිරීම්, අවස්ථිති බලපෑම, විසරණය සහ අවසාදිතය.කෙසේ වෙතත්, මතුපිට පෙරහන තුළ, පෙරීමේ යාන්ත්රණයන් ඝට්ටනය හෝ sifting වේ.ගැඹුර පෙරහන සම්බන්ධයෙන්, එය පැටලී ඇත.
ගැඹුර පෙරහන් සෑම විටම වඩා හොඳ පෙනුමක් ලබා ගත හැකි වුවද, කුමන ෆිල්ටරය වඩා හොඳද යන්න එක් එක් සිද්ධියෙන් පෙන්වයි.එය වඩාත් දියුණු තාක්‍ෂණයක් වන බැවින්, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති වැනි දූෂණයට වඩා සංවේදී පද්ධති වලදී ගැඹුර පෙරහන් යෙදීම වඩාත් නිර්දේශ කෙරේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-18-2023